Sistem de deshidratare a nămolului de presa cu șurub: Ghid complet

Instalațiile de ape uzate municipale și industriale care gestionează costurile de eliminare a nămolului s-au orientat tot mai mult către sistem de deshidratare a nămolului presa cu șurub ca alternativă superioară din punct de vedere operațional la centrifugele și presele cu filtru cu bandă. Combinând compresia mecanică cu viteză lentă cu inelul de autocurățare continuă și acțiunea șurubului, aceste sisteme ating un conținut de solide de turtă de 18 până la 28% din greutatea uscată, consumând în același timp o fracțiune din resursele de energie și de întreținere cerute de tehnologiile convenționale de deshidratare.

Cum deshidratarea nămolului din presa cu șurub atinge o eficiență ridicată

Un sistem de deshidratare a nămolului din presa cu șurub funcționează prin compresie progresivă a cavității: nămolul condiționat intră la capătul de alimentare al unui șurub rotativ găzduit într-un site cilindric și, pe măsură ce pasul șurubului se îngustează spre capătul de evacuare, presiunea hidraulică crește și apa liberă este expulzată prin golurile sită. Acțiunea de autocurățare a inelelor în mișcare și a inelelor fixe previne orbirea - modul principal de defecțiune al tehnologiilor cu ecran statice.

Eficiența de deshidratare - măsurată ca procent de reducere a volumului de nămol livrat la eliminarea finală - atinge de obicei 80 până la 90% în aplicațiile municipale cu nămol activ. O stație de ape uzate care prelucrează 10.000 m3/zi cu 3.000 mg/L TSS de intrare poate reduce volumul turtei de nămol de la aproximativ 30 m3/zi (la 3% DS nămol îngroșat) la sub 6 m3/zi la 18% DS - o reducere de cinci ori care reduce direct costurile de transport și depozitare.

Capacitate de debit: potrivirea mașinii la flux

Capacitatea presei cu șurub este specificată în kilograme de solide uscate pe oră (kgDS/h) mai degrabă decât în debitul volumetric, deoarece concentrația nămolului de alimentare variază semnificativ între instalații. Unitățile standard cu un singur arbore suportă 15 până la 130 kgDS/h; configurațiile cu mai multe arbori sau stivuite se ridică la 500 kgDS/h per amprentă de instalare.

• Centrale municipale mici (sub 20.000 PE) Unități cu un singur arbore de la 15 până la 40 kgDS/h — amprentă compactă sub 1,5 m2, potrivite pentru operare de la distanță fără echipaj cu dozare de polimeri controlată de PLC și pornire/oprire automată la semnalul de alimentare.
• Facilități medii (20.000 până la 100.000 PE) Configurații cu arbore dublu sau triplu la 80 până la 200 kgDS/h — unitățile paralele oferă redundanță, astfel încât întreținerea pe un singur arbore să nu întrerupă operațiunile de deshidratare.
• Industriale și municipale mari (100.000 PE) Instalații stivuite cu mai multe unități cu integrare SCADA centralizată — capacitatea se scalează liniar; majoritatea producătorilor oferă module standardizate de derapaj pentru implementare paralelă fără inginerie personalizată pe fiecare unitate.

Consum de energie: Avantajul presei cu șurub față de alternativele de mare viteză

Consumul de energie este cel mai convingător argument operațional pentru tehnologia presei cu șurub. La o viteză de antrenare de 3 până la 10 rpm, motorul presei cu șurub consumă 0,5 până la 2,2 kW pe unitate - spre deosebire de centrifugele cu decantor care funcționează la 2.500 până la 3.500 rpm care consumă 15 până la 45 kW pentru un debit echivalent. Pe parcursul unei vieți de funcționare de 20 de ani, această diferență reprezintă sute de mii de dolari în costul de energie electrică evitat la tarifele industriale tipice.

Nu este necesară apă de spălare în funcționarea presei cu șurub - o economie suplimentară de energie și costuri față de sistemele de presă cu filtru cu bandă care consumă 3 până la 8 m3 de apă curată pe oră pentru a preveni orbirea curelei. În regiunile cu stres de apă sau în instalații cu costuri ridicate pentru apă potabilă, numai acest lucru poate justifica prima de capital a unei instalații de presa cu șurub.

Profil de întreținere: Intervenție scăzută prin proiectare

Designul presei cu șurub elimină componentele cu cea mai mare întreținere găsite în tehnologiile concurente: fără curele de filtrare de înlocuit la fiecare 2.000 până la 4.000 de ore, fără rulmenți de mare viteză supuși oboselii prin vibrații și fără duze de pulverizare de detartrat sau înlocuit. Întreținerea de rutină a unei unități de presa cu șurub bine specificată constă în trei sarcini:

• Săptămânal: inspectați unitatea de amestecare a polimerilor, curățați filtrele de aer din panoul de control, verificați nivelul uleiului din cutia de viteze
• Lunar: verificați setările de degajare a inelului față de linia de bază a jurnalului de proces, inspectați marginea șurubului pentru uzură abrazivă
• Anual: înlocuiți etanșarea arborelui și pachetul de rulmenți, efectuați schimbarea uleiului cutiei de viteze, recalibrați mecanismul de reglare a contrapresiunii

Durata totală anuală de întreținere pe unitate este în medie de 16 până la 24 de ore de muncă, conform sondajelor efectuate de operatori în instalațiile municipale europene – comparativ cu 80 până la 120 de ore pentru sistemele de presă cu filtru cu bandă de capacitate echivalentă când sunt incluse înlocuirea curelei și întreținerea duzelor.

Presă cu șurub vs presa cu filtru cu bandă: o comparație directă

Alegerea între a sistem de deshidratare a nămolului presa cu șurub iar o presă cu filtru cu bandă este cea mai comună decizie tehnologică în proiectele de proiectare și modernizare a noilor stații de tratare a apelor uzate. Tabelul de mai jos prezintă criteriile definitorii.

Presă cu șurub Deshidratarea nămolului pentru tratarea apelor uzate: Aplicație potrivită

Tehnologia presei cu șurub funcționează într-o gamă largă de tipuri de nămol întâlnite în tratarea apelor uzate municipale și industriale, deși performanța variază în funcție de caracteristicile de alimentare. Următoarea matrice definește ferestrele optime ale aplicației:

Parametrii de selecție cheie atunci când specificați o unitate

Furnizați următoarele date unui producător de prese cu șurub pentru a primi o recomandare de sistem dimensionată și cu prețuri exacte:

• Volumul zilnic de nămol mediu și de vârf (m3/zi) și orele de funcționare pe zi
• Tipul și originea nămolului de alimentare (WAS, primar, digerat, industrial)
• Concentrația de solide uscate din furaj măsurată sau estimată (%DS sau mg/L TSS)
• Conținutul de solide uscate al turtei țintă și filtratul maxim acceptabil TSS
• Alimentare electrică disponibilă (tensiune, fază, frecvență)
• Mediu de instalare (interior, exterior, atmosferă corozivă, zonă seismică)
• Infrastructura de evacuare și manipulare a filtratului (tipul transportorului, dimensionarea scurgerii)