deshidratare presa cu surub este un proces de filtrare de înaltă eficiență care folosește un șurub elicoidal cu mișcare lentă pentru a comprima nămolul sau materialul fibros umed pe o sită, forțând lichidul să iasă și producând o „tortă” solidă. Această tehnologie este soluția principală pentru industriile care caută o metodă continuă, cu consum redus de energie, pentru a reduce volumul deșeurilor și a recupera apa pentru reciclare.
Cum funcționează o presă cu șurub de deshidratare
Miezul mecanic al sistemului este un arbore șurub conic găzduit într-un ecran cilindric sau o serie de inele fixe și mobile. Procesul de deshidratare urmează o progresie fizică precisă bazată pe reducerea volumului și creșterea presiunii.
Operația are loc în trei zone distincte:
- Zona de îngroșare: Pe măsură ce materialul intră în presă, are loc drenajul gravitațional inițial. În multe modele moderne, inelele mobile previn înfundarea, permițând apei libere să scape imediat.
- Zona de deshidratare: Pasul filetelor șuruburilor se îngustează în timp ce diametrul arborelui crește. Acest lucru reduce volumul disponibil, forțând materialul într-un spațiu mai îngust.
- Zona de compresie: În apropierea orificiului de evacuare, o „placă de contra-presiune” sau un con creează rezistență. Materialul este stors cu forta maxima, ajungand la uscarea finala inainte de a fi aruncat.
Aplicații industriale primare
Deși adesea asociat cu canalizarea municipală, deshidratare presa cu surub este esențială în diverse sectoare industriale în care separarea solid-lichid este un blocaj în producție.
| Sectorul Industrie | Caz de utilizare specific | Ieșire materială |
| Prelucrarea alimentelor | Extragerea sucului de fructe și deshidratarea cerealelor uzate. | Pulpă uscată pentru hrana animalelor sau compostare. |
| Hârtie și celuloză | Respingeți manipularea și recuperarea fibrelor din apa de spălare. | Turtă de fibre de înaltă consistență pentru incinerare. |
| Chimie și farmaceutică | Separarea precipitatelor din soluțiile chimice. | Solide chimice concentrate pentru prelucrare ulterioară. |
| Tratarea apelor uzate | Îngroșarea nămolului primar și secundar. | Turtă stabilă de nămol gata pentru depozitare sau îngrășământ. |
Avantajele tehnice ale sistemelor de presare cu șurub
În comparație cu presele tradiționale cu bandă sau cu centrifugele de mare viteză, presa cu șurub oferă un set unic de parametri operaționali care reduc costul total de proprietate (TCO).
- Consum redus de energie: Funcționând la viteze de până la 2 până la 5 rpm, aceste mașini folosesc mult mai puțină energie electrică. De exemplu, un sistem care procesează 50 kg/h de solide uscate poate necesita doar un motor de 0,55 kW.
- Consum minim de apă: Deoarece sistemul se autocurăță adesea (în special în modelele cu inele stivuite), volumul de apă de spălare necesar este cu până la 90% mai mic decât cel al unui filtru presă cu bandă.
- Funcționare complet automatizată: Unitățile moderne sunt proiectate pentru funcționare 24/7 „stingere” 24/7, cu dozare integrată a polimerilor și panouri de control automate care reglează viteza șurubului pe baza feedback-ului cuplului.
- Controlul zgomotului și mirosurilor: Rotația lentă nu creează aproape nicio vibrație sau zgomot (de obicei sub 65 dB), iar designul închis conține efectiv mirosuri volatile.
Valori de performanță și exemple de date
Eficiența de deshidratare presa cu surub este de obicei măsurată prin procentul „DS” (solide uscate) din turta de ieșire și rata de captare a solidelor din filtrat.
| Tipul de nămol | Concentrația de intrare | Ieșire uscăciune tort |
| Nămol activat | 0,5% - 1,0% | 15% - 25% DS |
| Namol mixt | 1,5% - 3,0% | 20% - 30% DS |
| Namol de fabrică de hârtie | 2,0% - 5,0% | 35% - 50% DS |
Întreținere și durabilitate
Longevitatea unei prese cu șurub este determinată de materialele utilizate în zonele de frecare. Presele industriale de înaltă calitate utilizează oțel inoxidabil (SUS304 sau SUS316) pentru șurub și inele. Pentru a combate abraziunea, marginile șuruburilor sunt adesea întărite cu carbură de tungsten sau aliaje specializate de acoperire dur. Acest lucru permite echipamentului să funcționeze timp de 10.000 până la 20.000 de ore înainte de a necesita o revizie semnificativă, făcându-l unul dintre cele mai fiabile active dintr-o unitate tehnică.

ING

















TOP