angro Separator de microfiltrare solid-lichid

Acasă / Produs / Separator de microfiltrare solid-lichid

Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd.

  • 14000+

    Zona fabricii

  • 600+

    client

Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. Da China Separator de microfiltrare solid-lichid producător şi angro Separator de microfiltrare solid-lichid fabrică. Aceasta este o întreprindere care combină industria și comerțul și este dedicată cercetării și dezvoltării, producției și vânzării de echipamente de protecție a mediului. Activitatea principală a companiei este deshidratarea nămolului pentru stivuire melci, dispozitivul de dozare integrat PAM, sistemul de uscare a nămolului la temperatură scăzută. Separator de lichide și alte echipamente de tratare a apelor uzate servesc în principal industriile municipale, alimentare, petrochimice, acvacultură, fabricarea hârtiei, piele, vinificație, imprimare și vopsire, chimică, farmaceutică, medicală și alte industrii. Compania aderă la mulți ani de experiență practică în producția și cercetarea și dezvoltarea echipamentelor de protecție a mediului. Este o întreprindere la nivel AAA care respectă contractele și a obținut mai multe brevete și certificări ale sistemului de management al calității certificări și certificări ale sistemului de management al sănătății și securității în muncă.

Certificat de Onoare

Produsele au obținut certificat de inspecție de tip CE, BV, MODE, DNV, certificat GL, certificare de conformitate CE, certificat de aprobare de tip pentru produse maritime și certificat de asigurare a calității Lloyd s Register.

  • Certificat de sistem de management de mediu
  • Certificat de sistem de management de mediu
  • Certificat Sistem de Management al Calitatii
  • Certificat Sistem de Management al Calitatii
  • Certificat de Sistem de Management al Sănătății și Securității Ocupaționale
  • Certificat de Sistem de Management al Sănătății și Securității Ocupaționale
Știri și evenimente recente
împărtășește cu tine
Vezi mai multe știri

Trimite mesaj

Leave Your Message*

Separator de microfiltrare solid-lichid

Cum aleg producătorii de separatoare solid-lichid cu microfiltrare materiale adecvate cu membrane de microfiltrare pentru a echilibra eficiența filtrării, rezistența la coroziune și rezistența mecanică a separatoarelor de microfiltrare solid-lichid?

Înțelegeți clasificarea de bază și performanța materialelor membranare de microfiltrare
Materialele membranelor de microfiltrare sunt împărțite în principal în două categorii: materiale polimerice organice și materiale anorganice.

1. Materiale polimerice organice
Celuloză: cum ar fi nitratul de celuloză, acetatul de celuloză etc., cu proprietăți bune de formare a porilor și hidrofilitate bună, dar domeniul de aplicare al valorii pH-ului este îngust și nu este potrivit pentru medii puternice acide și alcaline puternice.
Polisulfonă: cum ar fi polisulfonă, polietersulfonă etc., cu stabilitate chimică bună, stabilitate termică bună, rezistență mecanică ridicată și rezistență la solvenți acizi, alcalini și hidrocarburi alifatici.
Poliamidă: cum ar fi nailonul 6, nailonul 66 etc., cu rezistență ridicată și punct de topire ridicat, stabil la reactivi chimici (cu excepția acizilor puternici), dar extrem de sensibil la clor.
Poliolefina: cum ar fi polietilena, polipropilena etc., materialele din polipropilenă au o temperatură ridicată de înmuiere, sunt rezistente la acizi, alcalii și diferiți solvenți organici, au stabilitate chimică bună și proprietăți mecanice excelente.
Polimeri de etilenă: cum ar fi poliacrilonitrilul și clorura de polivinil, fiecare are propria rezistență unică la lumină și rezistență la temperatură, dar trebuie acordată atenție rezistenței la alcalii sau stabilității la lumină și la căldură.
Fluoropolimeri: cum ar fi politetrafluoretilena și fluorura de poliviniliden etc., au stabilitate chimică extrem de puternică, rezistență la temperaturi ridicate, acid puternic, alcali puternic și diverși solvenți organici.

2. Materiale anorganice
Materiale ceramice anorganice: cum ar fi alumina și oxidul de zirconiu, au o bună rezistență la coroziune și rezistență mecanică.
Sticlă microporoasă, membrane microporoase din aluminiu și oțel inoxidabil, site moleculare etc. sunt adesea folosite în anumite ocazii.
Principiul de selecție al echilibrării eficienței filtrării, rezistenței la coroziune și rezistenței mecanice
Eficienta de filtrare:
Selectați dimensiunea adecvată a porilor în funcție de dimensiunea particulelor solide care trebuie separate. Cu cât dimensiunea porilor este mai mică, cu atât eficiența filtrării este mai mare, dar poate crește rezistența la filtrare și consumul de energie.
Luați în considerare hidrofilitatea sau hidrofobicitatea materialului membranei, precum și adsorbția acestuia la substanțe specifice pentru a optimiza efectul de filtrare.
Rezistenta la coroziune:
Selectați materialul potrivit în funcție de proprietățile chimice ale lichidului tratat (cum ar fi valoarea pH-ului, dacă conține substanțe corozive etc.). Materialele cu stabilitate chimică bună, cum ar fi polisulfonele, fluoropolimerii etc., sunt preferate pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung.
Rezistenta mecanica:
Asigurați-vă că materialul selectat are o rezistență mecanică suficientă pentru a rezista presiunii și solicitărilor mecanice în timpul procesului de filtrare.
Luați în considerare rezistența la uzură a materialului, rezistența la rupere și alte proprietăți pentru a îmbunătăți durata de viață și stabilitatea echipamentului.

Cum pot furnizorii de separatoare solid-lichid cu microfiltrare să controleze cu exactitate precizia de filtrare a membranelor de microfiltrare ale separatoarelor solid-lichid cu microfiltrare pentru a îndeplini cerințele de precizie a separării solid-lichid în diferite industrii?

1. Selectați materialul adecvat pentru membrană de microfiltrare
Proprietățile materialului: Membranele de microfiltrare din diferite materiale au o distribuție diferită a mărimii porilor, rezistență mecanică, stabilitate chimică, stabilitate termică și alte caracteristici. În funcție de proprietățile substanțelor separate (cum ar fi dimensiunea particulelor, forma, sarcina de suprafață etc.) și cerințele procesului, selectarea materialului adecvat pentru membrană de microfiltrare este primul pas.
Controlul diafragmei: Precizia de filtrare a membranei de microfiltrare este determinată în principal de dimensiunea porilor. În general, intervalul de dimensiune a porilor membranei de microfiltrare este între 0,1-30μm. Prin controlul precis al procesului de preparare a membranei (cum ar fi întinderea, sinterizarea, inversarea fazei etc.), dimensiunea porilor membranei poate fi controlată cu precizie.

2. Optimizați designul componentelor membranei
Zona membranei: Creșterea suprafeței membranei poate crește volumul de procesare, dar va crește și costul și complexitatea. Trebuie cântărit în funcție de nevoile specifice.
Proiectarea canalului de curgere: designul rezonabil al canalului de curgere poate reduce rezistența fluidului, îmbunătăți eficiența filtrării și poate ajuta la reducerea murdării membranei.
Structura suport: Proiectarea structurii suport trebuie să asigure stabilitatea membranei și să prevină deformarea sau ruperea membranei în timpul funcționării.

3. Reglați parametrii de funcționare
Presiunea de filtrare: Presiunea de filtrare este un factor important care afectează precizia și fluxul de filtrare. Creșterea adecvată a presiunii de filtrare poate crește fluxul, dar poate duce și la creșterea poluării membranei și la scăderea preciziei de filtrare. Prin urmare, presiunea de filtrare trebuie ajustată în funcție de condițiile reale.
Temperatura: Temperatura are un anumit efect asupra permeabilității și selectivității membranei. În unele cazuri, creșterea adecvată a temperaturii poate îmbunătăți performanța de filtrare a membranei.
Debitul: Debitul prea rapid sau prea mic poate duce la scăderea preciziei de filtrare. Debitul trebuie ajustat în funcție de caracteristicile membranei și de proprietățile substanțelor separate pentru a menține cel mai bun efect de filtrare.

4. Întreținere și curățare regulată
Curățare: curățarea regulată a suprafeței membranei poate elimina poluanții acumulați și poate restabili performanța de filtrare a membranei. Metodele de curățare includ curățarea fizică (cum ar fi spălarea din contra, spălarea cu aer etc.) și curățarea chimică (cum ar fi utilizarea soluțiilor acide și alcaline, oxidanți etc.).
Înlocuire: Când membrana este puternic poluată și nu poate fi restaurată prin curățare, este necesară înlocuirea noii membrane la timp pentru a asigura precizia și stabilitatea filtrării.

5. Folosiți tehnologie auxiliară
Pretratare: Pretratarea înainte de microfiltrare (cum ar fi precipitarea, coagularea, adsorbția etc.) poate reduce concentrația și complexitatea substanțelor separate și poate îmbunătăți eficiența și acuratețea microfiltrației.
Post-tratamentul membranei: Post-tratamentul după microfiltrare (cum ar fi ultrafiltrarea, osmoza inversă etc.) poate îndepărta în continuare moleculele mici și substanțele solubile care nu pot fi reținute prin microfiltrare.

6. Cerințe specifice industriei
Industria petrochimică: În industria petrochimică, membranele de microfiltrare sunt adesea folosite pentru a îndepărta solidele în suspensie și poluanții petrolieri din apele uzate uleioase din câmpurile petroliere. Pentru a îndeplini cerințele stricte de calitate a apei pentru apa de reinjectare, este necesar să selectați membrane de microfiltrare cu eficiență ridicată de îndepărtare și capacitate antipoluare și să controlați cu strictețe parametrii de funcționare pentru a asigura acuratețea filtrării.
Industria de prelucrare a alimentelor: În industria de prelucrare a alimentelor, membranele de microfiltrare sunt adesea folosite pentru clarificarea și sterilizarea produselor precum sucul și produsele lactate. Pentru a îndeplini cerințele standardelor de siguranță alimentară și calitatea produsului, este necesar să selectați membrane de microfiltrare cu performanțe bune de igienă și precizie de filtrare și să controlați strict procesul de curățare și dezinfecție pentru a preveni contaminarea încrucișată.

angajamentul nostru

Suntem producător de echipamente de tratare a apelor uzate.

Scopul nostru este de a oferi soluții personalizate pieței și clienților, fie că este vorba de un singur produs sau de un set complet de echipamente.

Deși piețele, aplicațiile și clienții sunt diferite, Qinxinlixin aderă la conceptul de integritate de a porni de la nevoile clienților și se încheie cu satisfacția clientului.

Vom răspunde cu răbdare și atenție la orice întrebări și feedback din partea clienților.

Pentru orice întrebări din partea clienților, vom oferi o cotație profesională și rezonabilă cât mai curând posibil.

Pentru orice nevoi detaliate ale clienților, vom comunica cu clienții foarte profesionist, le vom asculta opiniile și vom oferi sugestii utile pentru a asigura produsele. Pentru orice comenzi de la clienti, le vom finaliza la timp, calitate si cantitate.

Ne acordăm timp și efort pentru a rezolva fiecare problemă, indiferent cât de comună este problema dvs. Vă vom găzdui întotdeauna și veți descoperi că vorbim limba dvs. și înțelegem problemele dumneavoastră tehnice.

Oamenii Qinxin aderă întotdeauna la conceptul de serviciu „îndrăznește să exploreze, să inoveze și să se străduiască”. Îmbunătățim continuu standardele de calitate, impulsionăm dezvoltarea industriei și construim competitivitatea de bază și valoarea de bază a industriei de protecție a mediului, în conformitate cu scopul „bazat pe calitate, pe integritate”, salutăm cu sinceritate clienții din țară și din străinătate să ne viziteze. , dezvoltați împreună și creați strălucire împreună.
top